火力發電(dian)廠的高壓(ya)旁路旁調(diao)節閥是汽(qi)機旁路系(xi)統♉中非常(chang)重要的設(she)備，對改善(shan)機組的啟(qi)動性能、保(bao)護機組的(de)正常運行(hang)有非常重(zhong)要的作用(yong)。高壓旁路(lu)系統裝置(zhi)由高壓旁(pang)路🐆閥、噴水(shui)調節閥、噴(pen)水隔離閥(fa)等組成。經(jing)市場調研(yan)，很多電廠(chang)🚶的高壓旁(pang)路閥都出(chu)現了内漏(lou)，已嚴重影(ying)響了機組(zu)的運行安(an)全和熱效(xiao)♻️率。

2021年初，我(wo)公司拜訪(fang)天津國電(dian)某公司時(shi)，用戶提出(chu)高旁閥👈（某(mou)進口🐅品牌(pai)）内漏嚴重(zhong)，每年定期(qi)維修，但是(shi)每次運行(hang)不到1個月(yue)便出現内(nei)漏，閥後溫(wen)度長期在(zai)480℃-500℃，熱量損失(shi)📐極大。我⛱️公(gong)司經現場(chang)考🧡察并對(dui)原閥的結(jie)構進行分(fen)析後，提出(chu)了相應的(de)改造方案(an)，得到了用(yong)戶上下的(de)認可及肯(ken)定。同年9月(yue)，經我公司(si)設計改造(zao)後的高旁(pang)閥内🤟件安(an)裝并投入(ru)運行，滿負(fu)荷狀态無(wu)内漏，閥後(hou)一直保持(chi)🏃‍♂️在280℃左右💃🏻，低(di)于再熱冷(leng)段溫度（冷(leng)段約🛀300℃），現場(chang)運行非常(chang)好。

現場原(yuan)閥狀況：

1. 閥芯閥(fa)座密封面(mian)沖蝕；

2. 閥芯密封(feng)環損壞。

原閥芯(xin)及閥蓋

原(yuan)閥座（帶閥(fa)籠）

原(yuan)閥芯

原閥結構(gou)示意圖

結(jie)構分析：

1）原(yuan)閥内件采(cai)用平衡套(tao)筒式軟密(mi)封結構，調(diao)節精度♉高(gao)，但閥🌈芯配(pei)合面上的(de)軟密封環(huan)長期使用(yong)後會磨損(sun)嚴重并分(fen)裂，密封失(shi)效。從而導(dao)緻間隙流(liu)過大，漏流(liu)量增加，閥(fa)後嚴重超(chao)溫，影響機(ji)組的經濟(ji)效益。

2）閥芯(xin)密封環壓(ya)蓋沒有導(dao)向設計，緻(zhi)使閥芯密(mi)封環受力(li)不均勻，密(mi)封性差，引(yin)起洩漏量(liang)增加，閥後(hou)超溫。

3）閥座(zuo)與閥體采(cai)用螺栓連(lian)接，閥座下(xia)端壓纏繞(rao)墊結構。結(jie)構緊湊🔞，布(bu)局合理，但(dan)同時檢修(xiu)難度大，操(cao)作空間小(xiao)。

現場施工(gong)：

拆除現場(chang)氣源、電源(yuan)

閥座(zuo)未取出前(qian)，可以看到(dao)結構非常(chang)緊湊，操作(zuo)空間極小(xiao)

解體(ti)閥體，取出(chu)閥芯及閥(fa)蓋

拆(chai)除閥座螺(luo)栓過程中(zhong)

由于(yu)螺栓長期(qi)在高溫環(huan)境中使用(yong)，已無法按(an)常規方法(fa)拆除♻️，現場(chang)拆除過程(cheng)中，幾次将(jiang)内六方扳(ban)手掰斷

改(gai)造後：

1. 将閥芯組(zu)件改造設(she)計為預啟(qi)式結構，對(dui)執行器執(zhi)行力要求(qiu)❌小，且可實(shi)現長期關(guan)斷嚴密，當(dang)閥門開啟(qi)時，預啟閥(fa)芯執行力(li)小，很容易(yi)就可以打(da)開；此時閥(fa)芯工作機(ji)理與原閥(fa)芯平衡結(jie)構相同，閥(fa)腔上部作(zuo)用于閥📐芯(xin)✂️組件❓上的(de)🛀🏻介質壓力(li)，可從預啟(qi)閥處自然(ran)洩流，閥門(men)可輕松打(da)開，平穩調(diao)節；

2. 閥(fa)内件表面(mian)進行硬化(hua)處理，材質(zhi)采用同種(zhong)高性能合(he)金鋼👅，且密(mi)封面堆焊(han)硬質合金(jin)材質，避免(mian)熱态狀态(tai)出現卡🔞澀(se)現象；

改造(zao)後的閥内(nei)件

改(gai)造後示意(yi)圖

改造後(hou)的閥内件(jian)投入運行(hang)，關閉嚴密(mi)無洩漏。